تولید و فروش مواد پلی یورتان بدون واسطه از تولید کننده انواع کاتالیست و پلیول های سیستم های ریجید و فلکسیبل تولید و فروش مواد فیلتر هوای سبک و سنگین ، مواد تزریق و اسپری ، فوم چوب ، مواد ساندویچ پانل کانتینیوس و دیسکانتینیوس ، ساخت انواع پلیول های سفارشی تولید و فروش انواع کاتالیست های : پلی کت 46 ، پتاسیم اکتات K15 ، دابکو 33lV انواع و خواص فوم های سخت پلی یورتان انواع پلی ال و کاربردهای آن انواع پلی ال ها انواع پلیول وایزوسیانات ایزوسیانات آلیفاتیک بایگانی‌های پلی ال بررسی انواع کاتالیست های صنعتی و پتروشیمی پلی ال چیست پلی ال چیست و قیمت خرید و فروش آن چقدر است پلی ال و ایزوسیانات و پلی‌یورتان پلی اورتان تروپلی اورتان گرانولس پلی یورتان ترموپلاستیک پلیول آلیفاتیک در برابر انواع آروماتیک تأمین کننده مواد اولیه پلی یورتان تولید انواع پلی ال های فوم سخت تولید انواع قطعات پلی اورتان … تولید فیلتر هوا تولید فیلتر هوا تولید فیلتر هوا خودرو تولیدکنندگان پلیول پلی اتر چین چگونگی تولید پلی یورتان و کاربردهای آن خرید پلی ال خرید فروش ماشین آلات تولید فیلتر هوا خرید ماستیک پلی یورتان خرید و قیمت مواد اولیه پلی یورتان عمده خرید ورق پلی اورتان خط تولید فیلتر هوا با دستگاه فیلتر هوا دستگاه تزریق فیلتر هوای خودرو دستگاه تولید فیلتر هوا دستگاه توليد فيلتر هوا ماشين سازي نوين فيلتر دمای ذوب پلی یورتان روش تولید پلی ال ساخت فیلتر هوا سیستم پلی یورتان ریجید صنایع فیلتر سازی لوکومبیل طرح تولید پلی آل طرح تولید فوم پلی یورتان طرح تولید فوم پلی یورتان فرمول ترکیب مواد اولیه فیلتر هوا فروش پلی یورتان فروش مواد پلیمری فروش خط تولید فیلتر هوا فروش دستگاه فیلتر هوای سنگین فروش فوم پلی یورتان در قم فروش فیلتر هوای خودرو فروش مواد اولیه پلی یورتان بدون واسطه از کارخانه فروش مواد اولیه فوم پلی یورتان فروش مواد اولیه فیلتر هوا فروش مواد پلی یورتان بدون واسطه فروش مواد پلی یورتان بدون واسطه از کارخانه فروش مواد پی یو فروش مواد فوم سرد فروش ورق پیش عایق پلی یورتان فوم ایزوسیانات فوم پلی اتر پلی ال انعطاف پذیر فوم پلی اورتان پلی اتر پلیول فوم پلی یورتان فوم ساندویچ پانل چیست فوم فیلتر خودرو فومهای پلی اورتان و پلی ایزو سیانورات و نقش آنها در عایق سازی فیلتر هوای سبک و سنگین قطعات پلی یورتان قیمت پلی اتر پلی ال قیمت پلی ال و ایزوسیانات قیمت پلی یول قیمت پودر پلی اورتان قيمت دستگاه توليد فيلتر هوا کاتالیست پلی یورتان کاتالیست پلی یورتان بر پایه جیوه کاربرد پلی یورتان PU در فرایند نساجی مشاوره قیمت و خرید رنگ پلی اورتان مشخصات، قیمت و خرید کاتالیست معرفی 3 فیلتر هوا با کاربری سبک و سنگین معرفی و بررسی روش ساخت فوم پلی یورتان مواد اولیه پلی یورتان مواد اولیه پلی یورتان را از کجا بخرم مواد اولیه تولید فیلتر هوا مواد اولیه تولید فیلتر هوای ماشین مواد اولیه در تولید فیلتر هوا چیست مواد اولیه فوم پلی یورتان را از کجا بخریم مواد اولیه فوم سرد مواد اولیه فیلتر هوا مواد اولیه فیلتر هوا ، فروش مواد اولیه فیلتر مواد تشکیل دهنده پلی یورتان مواد تشکیل دهنده فوم پلی اورتان ورق پلی یورتان ورق تفلون پلی یورتان. تلفن تماس :09127462540

گروه تولیدی پلی یورتان سکات تولید کننده عایق های صوتی و حرارتی کند سوز پلی یورتان با دانسیته 40 کیلوگرم بر متر مکعب ، بهترین جایگزین عایق های سنتی می باشد که در ضخامت های 20-25-30-35-40و50میلیمتر و بالاتر هم قابل تولید است این عایق ها بصورت پیش ساخته تخته ای تولید می شود که دارای مزیت‌های بسیار زیادی نسبت به سایر عایق ها می باشد که عبارتند از: بسیار سبک قابلیت تغییر دانسیته ضد میکروب و ضد قارچ ضریب انتقال حرارت کم مناسب برای عایق حرارتی مقاومت زیاد در برابر سایش غیر قابل نفوذ جانوران موذی طول عمر زیاد حدود 40 سال غیر قابل نفوذ در برابر نم و رطوبت مقاومت زیاد در برابر تغییرات احتمالی دما مقاومت زیاد در برابر خوردگی و فرسودگی عدم تغییر شکل در گرمای مثبت 250 درجه عدم تغییر شکل در سرمای منفی 100 درجه مقاومت زیاد در برابر حلال‌ها و بیشتر اسیدها قابل تبدیل به شکل های پیچیده و استفاده در نقاط مختلف قابل استفاده در روی سطوح آلومینیومی و هر نوع پوشش دیگر فلزی و بتنی آدرس سایت www.soccatgroup.ir ایمیل soccat.pu.group@gmail.com جهت کسب اطلاعات بیشتر و ثبت سفارش با شماره 09155097807 بنام یزدان پناه تماس حاصل فرمایید خرید بهترین اسپری فوم اسپری فوم پلی اورتان اسپری فوم پلی یورتان به قیمت عمده انواع فوم پلی اتیلن و لیست قیمت خرید فوم پلی یورتان تخته ای خرید فوم تزریقی پلی یورتان خرید و قیمت اسپری فوم پلی اورتان خرید و خرید و قیمت فوم ورقه ای خرید و قیمت فوم پلی یورتان دو جزئی روش های تولید فوم پلی یورتان عایق پلی ‌یورتان – قیمت فروش و مشخصات فنی عایق پلی یورتان تخته ای عایق تخته ای پلی یورتان عایق تخته ای پلی یورتان چیست و چه کاربردی دارد عایق فوم‌ تخته ای پلی یورتان عایق فوم تخته ای پلی یورتان عایق فوم‌ تخته ای پلی یورتان ، قیمت و خرید عایق فوم تخته ای پلی یورتان چیست و چه ویژگی هایی دارد فروش مواد اولیه فوم پلی یورتان فوم اسپری پلی یورتان فوم برد 20 میل ورقه ای ساده فوم ورقه ای فوم پلی یورتان فوم پلی یورتان تخته ای فوم تخته ای فوم تخته ای پلی یورتان فوم تزریقی پلی یورتان فوم چوب پلی یورتان فوم درزگیر ضد آب فوم سقفی ورقه ای ضخامت 4 فوم ورقه ای ضخامت 2 الی 20 سانتی متر قیمت بهترین عایق پلی یورتان قیمت پلی یورتان مایع قیمت خرید فروش عایق پلی یورتان قیمت خرید فوم سقفی ورقه ای ضخامت 7 قیمت عایق پلی یورتان قیمت فوم ۳ سانتی قیمت فوم پاششی پلی یورتان قیمت فوم پاششی پلی یورتان قیمت با کیفیت ارزان قیمت فوم تزریقی پلی یورتان قیمت و خرید عایق پلی یورتان قیمت و خرید عایق تخته ای قیمت و خرید فوم تزریقی پلی یورتان لیست مواد اولیه فوم پلی یورتان را از کجا بخریم ورق پلی یورتان تهران و ورق فوم و فوم تخته ای پلی اورتان و عایق پلی اورتان تخته ای و پلی اورتان و پلی یورتان تلفن تماس :09155097807

سازنده قطعات پلی یورتان و لاستیک +++ کیمیا پلیمر آریا +++ شرکت کیمیا پلیمر آریا در سال ۱۳۸۵ فعالیت خود را در زمینه تولید قطعات لاستیکی آغاز نمود. قطعات تولیدی محدود به حوزه خاصی از صنعت نبوده و صنایع بسیاری را پوشش می‌دهند. با توجه به پیشرفت روزافزون صنعت پلیمر به ویژه پلی‌یورتان و استفاده از آن‌ها در صنایع گوناگون؛ مدیران شرکت تولید قطعات پلی‌یورتان را به صورت تخصصی در دستور کار خود قرار دادند. شرکت کیمیا پلیمر آریا با اتکا به دانش فنی و تجربه‌‌ی اجرایی مهندسین و تکنسین‌های مجرب خود در زمینه تولید قطعات لاستیک و پلی‌یورتان آماده خدمت‌رسانی به صنایع مختلف از جمله: صنایع نفت وگاز، آب و فاضلاب، چاپ و بسته‌بندی، معادن، تجهیزات پزشکی و ... می‌باشد. تهیه و تولید کلیه قطعات پلیمری ، لاستیک و تفلون لاستیک و فلز با متریال های SBR , NBR , EPDM فروش مواد اولیه لاستیک و پلی یورتان تولید کننده قطعات پلی یورتان مطابق سفارش مشتریان عزیز طراحی قالب و ساخت قالب طبق نقشه و یا نمونهارائه شده مزایای پلی پورتان :به شرح زیر می باشد: مقاومت در برابر حلالها ، ضد سایش بالا shor40A تا shor75B ساخت سرندها در اندازه های مختلف ساخت روکش غلطک تا سایز 60 میلیمتر قبول کلیه قطعات جهت ساخت سازنده قطعات لاستیکی ساخت شیلنگ های بادی ضد روغن تخلیه سیمان ، لجن کش ها ، انواع دیافراگم منجیددار و تفلونی در انبساط نئوپرن ها رابرلاینینگ مخازن و قطعات لاستیکی ضد روغن و گازوئیل مواد مصرفی در کارخانجات شیشه ، سرب و روی ، مس ، کاغذ و مواد غذایی تونل سازی ، سدسازی ، نفت و گاز و سیمان ______________________

روكش پلي يورتاني چرخ و غلتك برسام پلیمر تولیدکننده قطعات پلی یورتان چرخ ها و غلتك هاي پلي يورتاني محصولات بي نظير هستند كه علاوه بر كاهش مشكلات صوتي، قابليت ارتجاعي چرخ هاي لاستيكي به همراه مقاومت و دوام چرخ هاي فلزي را دارا هستند. اين قطعات به نسبت انواع لاستيكي و فلزيشان تحمل بار بيشتري را دارند و براي به حركت در آوردنشان نيز به نيروي كمتري نياز است. 02637851440 02637851441 09120400124 آدرس: کرج شهرک صنعتی ماهدشت کلیدواژه: غلتک پلی یورتان، غلتک پلی اورتان، غلتک لاستیکی، چرخ و غلتک پلی یورتان، چرخ استاکر، لیفراک، چرخ پالت تراک، روکش چرخ پلی یورتان پالت تراک، غلتک پلی اورتان لیفتراک، غلطک پلاستیکی استکر برقی، رولر تفلونی پالت تراک، رولر پلاستیکی ریشتراک

برسام پلیمر تولید کننده انواع قطعات پلی یورتان کاربرد توری سرند در معادن توری سرند پلی یورتان یکی از تجهیزات مصرفی مورد نیاز در صنعت و معدن است که بسته به نیاز از انواع مختلف متریالی مانند پلی یورتان، فلزی و ... در ساخت آن ها استفاده می شود. این تجهیزات یک صفحه مشبکی هستند که از نظر ابعاد مش متفاوت اند. توری های سرند در اندازه و سایز مختلف بصورت 4 پین، 12 پایه و ریلی توسط برسام پلیمر تولید می شود. 09171326058 09120400124 09125681187 026-36311742 026-37851440 026-37851441

برسام پلیمر تولید انواع قطعات پلی یورتان از لوله پلی یورتان بدلیل خواص فوق العاده پلی یورتان می توان استفاده های فراوانی در خطوط مختلف صنعت و معدن نمود. یکی از این خواص چسبندگی بسیار مناسب این ماده به بتن و فولاد می باشد که می توان از این خاصیت منحصر به فرد نهایت استفاده را کرد. در مجموعه برسام پلیمر انواع لوله در سایز ها و قطرها مختلف و با طول مدنظر ساخته می شود و همچنین این لوله پلی یورتانی را به صورت تضمینی و با کیفیت بالا به مشتریان خود ارائه دهد. 026-37851440 026-37851441 09120400124 WWW.BARSAMPOLYMER.COM شیلنگ پلی یورتان، میلگرد پلی یورتان، ورق پلی یورتان، میله پلی یورتان، لوله پلی یورتان، رولیک پلی یورتان، راد پلی یورتان،

برسام پلیمر تولید کننده انواع قطعات پلی یورتان کاربرد توری سرند در معادن توری سرند پلی یورتان یکی از تجهیزات مصرفی مورد نیاز در صنعت و معدن است که بسته به نیاز از انواع مختلف متریالی مانند پلی یورتان، فلزی و ... در ساخت آن ها استفاده می شود. این تجهیزات یک صفحه مشبکی هستند که از نظر ابعاد مش متفاوت اند. توری های سرند در اندازه و سایز مختلف بصورت 4 پین، 12 پایه و ریلی توسط برسام پلیمر تولید می شود. 09171326058 09120400124 09125681187 026-36311742 026-37851440 026-37851441 توری سرند پلی یورتان، توری سرند،توری سرند پلی اورتان،سرند پلی یورتان،کاشی پلی یورتان،کاشی پلی اورتان، مش پلی یورتان، مش پلی اورتان، سرند خشک کن، سرند ارتعاشی،سرند استیل، سرند ترومل، توری خشک کن، توری آبگیر، کاشی سرند، سرند دوار، توری پلاستیکی، توری لبه دار، سرند ویبره،مش پلیمری، توری مولتوتک، توری 12 پایه، توری پینی پلی یورتان، پین پلی یورتان، اسلیو پلی یورتان، توری 4 پین پلی یورتان، توری پلی یورتان معدن، توری ریلی، پنل سرند، مش خشک کن، توری اسکالپر، توری دانه بندی، توری ضد سایش، توری سرند دانه بندی، توری 16 پایه، توری سرند اولیه، توری پلی یورتان سرند طبقاتی، پنل پلی یورتان

روكش پلي يورتاني چرخ و غلتك برسام پلیمر تولیدکننده قطعات پلی یورتان چرخ ها و غلتك هاي پلي يورتاني محصولات بي نظير هستند كه علاوه بر كاهش مشكلات صوتي، قابليت ارتجاعي چرخ هاي لاستيكي به همراه مقاومت و دوام چرخ هاي فلزي را دارا هستند. اين قطعات به نسبت انواع لاستيكي و فلزيشان تحمل بار بيشتري را دارند و براي به حركت در آوردنشان نيز به نيروي كمتري نياز است. 02637851440 02637851441 09120400124 آدرس: کرج شهرک صنعتی ماهدشت کلیدواژه: غلتک پلی یورتان، غلتک پلی اورتان، غلتک لاستیکی، چرخ و غلتک پلی یورتان، چرخ استاکر، لیفراک، چرخ پالت تراک، روکش چرخ پلی یورتان پالت تراک، غلتک پلی اورتان لیفتراک، غلطک پلاستیکی استکر برقی، رولر تفلونی پالت تراک، رولر پلاستیکی ریشتراک

برسام پلیمر تولید کننده انواع قطعات پلی یورتان یکی از پر کاربردترین قطعات پلی یورتان، شیت پلی یورتان است که معمولا در تمام صنایع و مکان هایی که نیاز به افزایش مقاومت سایشی است استفاده می شود. همانگونه که از تعریف پلی یورتان بر می آید (الاستومر مقاوم به سایش، ضربه و فشار) شیت پلی یوتان به منظور هر سه هدف یعنی مقاومت به سایش و ضربه و فشار کاربرد دارد به تفکیک توضیح داده خواهد شد. 02637851440 02637851441 09120400124 شیت پلی یورتان ورق پلی یورتان صفحه پلی یورتان شیت ضدسایش پلی یورتان ورق معدن پلی یورتان راد پلی یورتان صفحه ضد سایش پلی اورتان

برسام پلیمر تولیدکننده قطعات پلی یورتان واسـطه های کوپلـینگ وسیله ای هستند برای اتصال دو قطعه دوار به هم که در حین ایـنکه دو قطعه را کنـار هم حفظ میکند امکان حرکت زاویه دا را نیز فراهم می نماید.موارد استفاده آنهـا بیشتر بـرای موتور سـانترفیـوژ، پمپ های سـانترفیوژ، پمپ کلوز و... است. 09120400124 02637851440

برسام پلیمر تولید انواع قطعات پلی یورتان هیدروسیکلون تجهیزی ساده و کاربردی است که برای جداسازی و طبقه بندی مواد معدنی مورد استفاده قرار می گیرد. هیروسیکلون در صنعت فرآوری کشور مخصوصا خطوط فرآوری سرب و روی مورد استفاده قرار می گیرد. هیدروسیکلون پلی یورتان مقاومت بالایی نسبت به فلز و لاستیک در برابر سایش دارند. آدرس : کرج -ماهدشت -بلوار سرداران -شهرک صنعتی ماهدشت -خیابان ششم شمالی - کوچه صنعت 2 -پلاکــ3 کلمات کلیدی: سیکلون، سیکلون معدن سرب و روی، سیکلون فلزی، هیدروسیکلون فرآوری معدن، هیدروسیکلون، هیدروسیکلون پلی یورتان، هیدروسیکلون پلی اورتان، هیدروسیکلون تمام پلی یورتان، سیکلون پلی یورتان، سیکلون پلی اورتان، سیکلون تمام پلی یورتان، سیکلون بادی گیر، سیکلون گریز از مرکز، خردایش، سیکلون معدن، سایکلون، سایکلون پلی یورتان، سایکلون پلی اورتان، 09171326058 09120400124 09125681187 026-36311742 026-37851440 026-37851441

روكش پلي يورتاني چرخ و غلتك برسام پلیمر تولیدکننده قطعات پلی یورتان چرخ ها و غلتك هاي پلي يورتاني محصولات بي نظير هستند كه علاوه بر كاهش مشكلات صوتي، قابليت ارتجاعي چرخ هاي لاستيكي به همراه مقاومت و دوام چرخ هاي فلزي را دارا هستند. اين قطعات به نسبت انواع لاستيكي و فلزيشان تحمل بار بيشتري را دارند و براي به حركت در آوردنشان نيز به نيروي كمتري نياز است. 02637851440 02637851441 09120400124 آدرس: کرج شهرک صنعتی ماهدشت کلیدواژه: روكش پلي يورتاني چرخ و غلتك برسام پلیمر تولیدکننده قطعات پلی یورتان چرخ ها و غلتك هاي پلي يورتاني محصولات بي نظير هستند كه علاوه بر كاهش مشكلات صوتي، قابليت ارتجاعي چرخ هاي لاستيكي به همراه مقاومت و دوام چرخ هاي فلزي را دارا هستند. اين قطعات به نسبت انواع لاستيكي و فلزيشان تحمل بار بيشتري را دارند و براي به حركت در آوردنشان نيز به نيروي كمتري نياز است. 02637851440 02637851441 09120400124 آدرس: کرج شهرک صنعتی ماهدشت کلیدواژه: غلتک پلی یورتان، غلتک پلی اورتان، غلتک لاستیکی، چرخ و غلتک پلی یورتان، چرخ استاکر، لیفراک، چرخ پالت تراک، روکش چرخ پلی یورتان پالت تراک، غلتک پلی اورتان لیفتراک، غلطک پلاستیکی استکر برقی، رولر تفلونی پالت تراک، رولر پلاستیکی ریشتراک

برسام پلیمر تولید کننده انواع قطعات پلی یورتان ته ریز هیدروسیکلونی یا اپکس با قطری قابل پیش بینی در پایین سیکلون قرار می گیرد و بیشترین مسئولیت ایجاد چرخش مورد نیاز برای طبقه بندی سیال دو فازی مایع جامد (اسلاری) را دارد اندازه اپکس با توجه به مقدار اسلاری (محصول آب و TPH ) که برای عبور از اپکس نیاز است ، تعیین می شود. 02637851440 02637851441 09120400124 آدرس: کرج شهرک صنعتی ماهدشت

در طی سالهای اخیر با همکاری تیمهای تحقیقاتی خارج از شرکت، موفق به تولید یکی از مهمترین اجزای سیستمهای پلی یورتان بنام پلی ال گردیده است. پلی ال ها (Polyols) به زنجیر پلیمری اطلاق می شوند که دارای دو یا چند گروه هیدروکسیل (OH) می باشند. معمولا در تولید پلی یورتان ها از دو نوع پلی ال پلی استری و پلی اتری استفاده می شود. نوع پلی ال بکار رفته در پلی یورتان ها تعیین کننده خواص نهایی آن ها می باشد. معمولا پلی ال های بکار رفته در تولید پلی یورتان ها دارای وزن ملکولی مابین ۲۰۰ تا ۲۰۰۰ می باشند که بسته به خواص نهایی مورد انتظار از پلی یورتان، انتخاب می شوند پلی ال ، ایزوسیانات ، تی دی آی ، ام دی آی ، کاسموس ، دابکو ، سیلیکون ( مواد اولیه اسفنج) ) شرکت بهار پایتخت ایرانیان متشکل از مهندسین با تجربه و متخصص از فارغ التحصیلان دانشگاه های صنعتی شریف و علم و صنعت ایران تامین کننده مواد اولیه مورد نیاز صنایع پلی یورتان -مواد اوّلیه ابر و اسفنج -مواد اوّلیه فوم گرم -مواد اوّلیه فوم سرد -مواد اوّلیه فوم فوم سخت یخپالی -مواد اوّلیه فوم سخت پانلی -مواد اوّلیه فوم چوب -مواد اوّلیه فوم فیلتر هوا -مواد اوّلیه فوم پاششی پلی یورتان -مواد اوّلیه چسب پلی یورتان -مواد اوّلیه زیره کفش پلی یورتان -مواد اوّلیه مموری فوم(فوم مموری پلی یورتان) -مواد اوّلیه پلی یوریا سرد -مواد اوّلیه پلی یوریا گرم -مواد اوّلیه ترموپلاستیک پلی یورتان(تی پی یو 02144308985 09383340938

فروش دستگاه تزریق ریزشی پلی یورتان طول 100 ارتفاع 150 عرض 70 با سرمایه اندک صاحب کسب و کار خود شوید. کسب و کار صنعتی با دستگاه تزریق پلی یورتان

عمده فعالیت ما در زمینه‌ تولید ، مهندسی ، طراحی و مشاوره صنایع نفت، گاز و پتروشیمی ، نیروگاه و … در ایران و سایر کشورها می باشد. در زمینه تولید و فروش انواع عایق الاستومری ، انواع عایق پشم سنگ ، انواع عایق پشم سرامیک ، انواع عایق پلی یورتان ، انواع سیستم ساپورت تاسیسات ، انواع سیستم فلنج کانال هوا ، انواع کانال فلکسیبل ،انواع ساندویچ پانل فعالیت بسیار گسترده ای دارد.این محصولات و خدمات با اتکا بر تجربه، حسن شهرت، تخصص و توانمندی کارکنان، اعتبار مالی و دانش فنی روز، در چارچوب خدمت به توسعه کشور و صدور دانش فنی ارائه می‏گردد. فوم پلی یورتان یکی از پرکاربردترین مواد پلیمری است. به‌طورکلی ماده پلی یورتان در بسیاری از صنایع کاربر دارد و ویژگی اصلی آن توانایی ظهور در اشکال مایع و جامد است. عایق صوتی پلی یورتان که به صورت فوم پاششی بوده و سلول باز می باشد. این عایق از دو قسمت با دانسیته ( چگالی ) پائین تشکیل شده که برای کاربرد های آپارتمان های مسکونی و کارخانه جات و ماشین آلات صنعتی و … مناسب می باشد. عایق صوتی پلی یورتان به خاطر این که سلول باز بوده و چگالی کمی دارد. بازدهی بسیار عالی دارد که پس از اتمام کار تمام مشتریان از نتیجه کار کاملا رضایت دارند. که در خیلی از موارد نتیجه کار از تصور و توقع مشتری خیلی بهتر میشود برخی کاربرد های عایق صوتی پلی یورتان سقف سوله ها و سالن های کنفرانس و سینما ها دیوار های جانبی و میانی کف اتاق و سالن و سوله ها اتاق های زیر شیروانی بادگیر اتاق های زیر شیروانی غیر بادگیر آموزش اجرای عایقکاری صوتی پلی یورتان : محیطی که قرار است عایقکاری شود باید تمیز و عاری از مواد شیمیایی و روغنی باشد هم چنین دمای محیط باید بین 4 تا 48 درجه سانتی گراد باشد. چون اگر بستر کار تمیز نباشد مطمعناََ چسبندگی عایق مطلوب نخواهد بود. و اگر دما مناسب نباشد هم روی واکنش شیمیایی دو جزء تأثیر می گذارد و هم عایق اون خواص فیزیکی لازم را نخواهد داشت. پس باید توجه داشت که تمام سطوح اجرا باید کاملا تمیز و عاری از هر گونه کثیفی , گرد و خاک و روغن های شیمیایی و رطوبت باشد اجرا کننده: شرکت بهار پایتخت ایرانیان شماره تماس: 02144308985 09383340938

شرکت پرسان صنعت گستر قادر به واردات و ساخت ماشین الات تولید اسفنج قالبی‌‍‍ وکانوایر ساخت دستگاه برش تیغه ای میز گردورفت وبرگشتی ساخت دستگاه بغل بر ساخت دستگاه رول برولمینت ساخت دستگاه برش المنتی ساخت دستگاه تزریق فوم سرد ساخت دستگاه کرشر جهت گازگیری فوم ساخت انواع قالب فوم دستگاه تزریق فوم سرد:جهت تولید فوم مبلی و ریجید تا 1 کیلو گرم در ثانیه با دو مخزن دو جداره مخزن شستشو کنترلplcسیستم گرمایش و سرمایش اتوماتیک گردش مواد ایام تعطیل قابلیت تا 100 برنامه پرکن اتوماتیک همزن برای مخازن ایزو وپلی دستگاه برش تیغه ای رفت و برگشی برای مغازه ها و فروشگاهها که محدودیت فضا وجود دارد قابل استفاده میباشد که دارای اره فلکه ای ومیز قابل رفت وبرگشت میباشد و قابلیت برش از 5میلیمتر تا70 سانتیمتر را دارد کلیه برشها بصورت اتوماتیک میباشد دستگاه برش با میز گرد:در چند مدل 6متری 9متری و11متری مخصوص کارخانجات در جاهاییکه حجم برش بالایی دارند استفاه میگردد کانوایر:در دو مدل1متری2متری جهت تولید اسفنج از دانسیته 10 تا 40 09123111288----02156713601----پیام نیازی

دستگاه تزریق فوم درب ضد سرقت شرکت ماشین سازی صنعت گستر پرسان تاسیس۱۳۸۰ ساخت دستگاه تزریق فوم درب ضد سرقت ساخت دستگاه تزیق فوم درب ضد سرقت بصورت فشار پایین و فشار بالاو بهمراه ساخت ساخت فیکسچر {پرس در} باقابلیت تزریق به هر نوع جنس درب mdf , hdf , abs , وجوب و نوپان با راه اندازی کامل و اریه فرمول مناسب واموزش کامل پرسنل تولید و گارانتی و خدمات پس ار فروش دستگاه تزریق فوم درب ضد سرقت بصورت تمام اتوماتیکدستگاه تزریق فوم یخچالی ساخت دستگاه و راه اندازی خط تولید انواع ماشین آلات تزریق فوم یخچالی راه اندازی خط تولید یخچالی صنغتی وخانگی طراحی وساخت فیکچر قالب انواع یخچالها صنعتی وخانگی و ریجیت پنلی و صندلی ماشین و فوم سرد مبلی - فوم پاششی فوم دpuوانتگرال و زیره کفش فشار پایین وفشار بالا ساخت دستگاه تزریق فوم چوب در شرکت ماشین سازی صنعت گستر پرسان . 1. آموزش فرموله کردن فوم سرد برای سود بیشتر وکیفیت بیشتر برای اولین بار در ایران 2. تعمیر و نگهداری ماشین آلات تزریق پلی یورتان 3. ساخت انواع قالبهای آرالدیتی و آلومینیومی تزریق فوم پلی یورتان سرد برای خطوط تولید صندلی خودرو ، پشت سری ، زیر آرنجی ، غربیلک فرمان ، زین موتور ، مبلمان اداری و خانگی 4. ساخت ماشین آلات تولید پنل ( ساندویچ پنل )، دیوارهای پیش ساخته ، درهای عایق ، یخچالهای صنعتی شرکت صنعت گستر پرسان با سالها پشتوانه کاری و تجربه ، پروژه های زیادی را با موفقیت به اتمام رسانده و در تمام زمینه ها از تولید تا تهیه و ساخت ماشین آلات در زمینه تولید فومهای مبلمان اداری و مبلمان خانگی فعال بوده است مشخصات ماشینهای تزریق فشار پایین 1. دو یا چند مخزن که مخزنها بر مبنای ظرفیت ماشین و فرایند تعیین می گردد و شامل سیستم همزدن مواد داخل مخزن می باشد ، سیستم همزن متناسب با مواد مصرفی و قطعات تولیدی انتخاب خواهد شد. 2. پمپهای انتقال 3. هد تزریق 4. سیستم کنترل PLC به همراه مونیتورینگ 5. سیستم گردش مواد در زمان تعطیلات 6. سیستم بارگیری مخازن پلی ال و ابزو سیانات به صورت مجزا و اتوماتیک 7. کنترل دور موتور های مواد به کمک اینورتور 8. بوم متحرک با زاویه چرخش 180 درجه و طول 2.5 متر 9. امکان تزریق با 99 یرنامه تزریق با زمان و نسبت متفاوت 10. مخازن شستشوی جداگانه که امکان استفاده از دو ماده شوینده را فراهم می نماید. 11. سیستم خنک کننده و گرم کننده مواد 12. سیستم کنترل سطح مواد اتوماتیک 13. سیستم کنترل الکترو پنوماتیک مسیرهای مواد ، دما و شستشو16 واحد مراقبت هوای فشرده 14. مسیرهای ثابت دارای لوله های مانیسمان و مسیرهای متحرک شیلنگهای فشار قوی 15. شاسی که در صورت نیاز میتواند همراه کابین باشد شرکت ماشین سازی پرسان صنعت سازنده انواع دستگاه تزریق فوم پلی اورتان امروزه با پیشرفت در صنعت تزریق فوم و افزایش قینت های انرژی برای عایق کاری و جلوگیری از هدر رفت انرژی از فوم های ریجیت سخت {فوم یخچالی} برای عایق کردن درهای ضد سرقت و معمولی استفاده میشود ادرس کارخانه ۱ تهران . بزرگراه آزادگان احمد اباد مستوفی میدان امام حسین گلایل4 پ19 19------09123111288-------02156713601------09121211015 تمامی دستگاههای تولیدی این شرکت دارای یک سال گارانتی تعویض قطعه و 10 سال خدمات پس از فرو می باشد شرکت صنعت گستر پرسان با سالها پشتوانه کاری و تجربه ، پروژه های زیادی را با موفقیت به اتمام رسانده و در تمام زمینه ها از تولید تا تهیه و ساخت ماشین آلات در زمینه تولید فومهای یخچالی و راه اندازی خط تولید یخچال و درهای ضد سرقت ودیوار های پیش ساخته و دستگاه های فوم پاششی برای عایق کاری ساختمانها و سرد خانه ها و مرغداری ها فعال بوده است دستگاه تزریق فوم درب ضد سرقت دستگاه تزریق فوم در راهاندازی خط تولید درب ضد سرقت فوم درب ضد سرقت دستگاه تزریق فوم یخچالیدستگاه تزریق فوم پلی اورتان- دستگاه تزریق فوم انتگرال- تزریق فوم انتگرال- دستگاه تزریق فوم انتگرال- خط تولید فوم انتگرال- راه اندازی خط تولید فوم انتگرال- فروش دستگاه تزریق فوم انتگرال

ماشین آلات ( دستگاه تزریق پلی یورتان ) فناوری تولید قطعات پلی یورتانی (دستگاه تزریق پلی یورتان) بر خلاف تولید کامل قطعات و یا محصولات نیمه تمام توسط وسایل فیزیکی، اولین مرحله در تولید پلی یورتان شامل یک واکنش شیمیایی می باشد که در این مرحله از تولید رخ می دهد. تجهیزات تولید با ضریب اطمینان بالایی برای به انجام رساندن این مرحله مهم در دسترس می باشد. شروع می کنیم از تکنولوژی دستگاه تزریق پلی یورتان فشار پایین و فشار بالا، این مقاله به صورت خلاصه در مورد لوازم استفاده شده مورد نیاز این دستگاه بحث می کند. روش های متعدد بسیاری در تکنولوژی این سیستم به صورت پیوسته یا ناپیوسته طبقه بندی شده اند. نمونه ای از دستگاه های تزریق فشار پایین و فشاربالای قطعات پلی یورتانی نمونه ای از دستگاه های تزریق فشار پایین و فشاربالای قطعات پلی یورتانی تولید کنندگان فوم های پلی یورتان معمولا یک محصول مایع مانند پلی ال ها یا پلی ایزوسیانت ها یا مواد دارای فرمول های مشخص دیگری را دریافت می کنند. سپس آنها را طی واکنش های شیمیایی به فوم های پلی یورتانی یا سایر محصولات پلی یورتانی تبدیل می کنند. فرایندها بر روی پلی ال ها و پلی ایزو سیانت ها و مواد افزودنی که مطابق دستورالعمل خاص ترکیب و گنجانده شده است انجام می گیرد. این تکنولوژی و دستگاه های آن در ابتدا توسط کمپانی بایر در شهر لورکوزن آلمان توسعه داده شد. پس از آن بسیاری از شرکت ها دستگاه هایی را برای برنامه های کاربردی مهم طراحی کردند که بر اساس شیمی پلی یورتان پایه گذاری شده اند. فرایند واکنش اختلاطی فوم شدن پلی یورتان، واکنش قالب گیری تزریقی (RIM) نامیده می شود. با بکاربردن این فرایند، هم فوم با پوسته متراکم (فوم پوسته اینتگرال) و جدا نشدنی و هم فوم های متخلل که دارای تخلخل بسیار ریز هستند و تقربیا جامد می باشند را می توان در یک زمان بسیار کوتاه تولید کرد. اصطلاح واکنش قالب گیری تزریقی تقویت شده به فرایند تولید هنگامی که دانه های ریز، تکه های کوچک و یا فیبر جهت اصلاح خواص پلی یورتان اضافه می شود گفته می شود که در اصطلاح کامپوزیت های پلی یورتانی هم نامیده می شوند. تکنولوژی اندازه گیری و اختلاط دو جزء اولیه و اصلی (پلی ال و پلی ایزوسیانات) از تانک های تغدیه به ظروف کاری که مخازن تغذیه ( مخازن روز) نامیده می شوند انتقال می یابند. در اغلب موارد در سیستم های فرایند تولید دو جزء، تمام مواد افزودنی مانند فعال کننده ها، تثبیت کننده ها، مواد مقاوم در برابر شعله، رنگدانه ها و مانند آنها که جهت انجام واکنش ضروری می باشند در دو جزء اصلی (بیشتر در جزء پلی ال) موجود است. گرچه این امکان وجود دارد که ایستگاه های اختلاطی وجود داشته باشد که مواد افزودنی را به طور مستقیم به خطوط متصل به پمپ های اندازه گیری تزریق کند . پمپ های اندازه گیری اجزاء و مواد را از تانک های تزریق با نسبت های دقیق به کلگی اختلاط منتقل می کند. این مخلوط سپس از کلگی اختلاط به هر دو قالب باز و یا توسط یک سیستم رونده به حفره ها یا سوراخ های قالب بسته روانه می شود. هنگامی که زمان واکنش سپری شد قطعه پایانی قالب گیری تولید شده و یا محصولات نیمه تمام تکمیل شده اند. دستگاه های تزریق فشار پایین قطعات پلی یورتانی شکل ۱ چرخه دوباره اجزاء را نشان می دهد. دریچه های کنترل، تزریق همزمان اجزاء را به همزن مجهز به محفظه اختلاط، تضمین می کند. پس از پر کردن کامل، تمامی مخلوط های باقی مانده بایستی از محفظه اختلاط توسط هوای فشرده و یا با فشار ریختن آب (در ایران بیشتر از محلول متیلن کلراید برای شستشو دستگاه های تزریق فشار پایین پلی یورتان استفاده می شود) تمیز شوند. سیستم های فوم پلی یورتانی که واکنش پذیری کمی دارند می توانند در فشار اتمسفر در قالب های باز تولید شوند. برای این منظور دستگاه های کم فشار ساده و نیرومند هنوز دارای اهمیت علمی می باشند و با دقت کافی عمل می کنند. در سال های اخیر سیستم های اندازه گیری فشار پایین کوچک که قطعاتی به کوچکی نیم گرم در شرایط ناپیوسته تولید می کنند به بازار معرفی شده است. دستگاه تزریق فشار پایین پلی یورتان شکل ۱) نمایی از دستگاه های فشار پایین (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: موتور مبدل فرکانس، d: وسایل کنترل e: همزن مجهز به محفظه اختلاط M: موتور محرک دستگاه های تزریق فشار بالا قطعات پلی یورتانی سیستم های چرخشی روش کار کردن دستگاه های فشار بالا را برای سال های زیادی بیان می کند. قبل از چرخه اختلاط و پر کردن، اجزاء و مواد در یک مقدار مشخص در فشار مورد نیاز برای تزریق به گردش در می آید. به طور قطع اجزاء کنترل حرکت از حالت چرخشی به حالت تزریق تغییر کرده و سپس به حالت چرخشی با فشار بالا در کلگی اختلاط بر می گردند. مخلوط حاصل از واکنش که در کلگی اختلاط بعد از پر کردن قالب باقی می ماند توسط سیستم هوای فشرده و یا پیستون تمیز کننده، پاکسازی می گردد. شکل 2) نمایی از دستگاه های با فشار بالا همراه با سیستم چرخشی (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: کلگی اختلاط، d: شیر اطمینان e: گلویی چرخش f: شیر چرخشی فشار پایین g: فیلتر h: نیروی محرکه آب جهت کلگی اختلاط M: موتور محرک شکل ۲) نمایی از دستگاه های با فشار بالا همراه با سیستم چرخشی (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: کلگی اختلاط، d: شیر اطمینان e: گلویی چرخش f: شیر چرخشی فشار پایین g: فیلتر h: نیروی محرکه آب جهت کلگی اختلاط M: موتور محرک در دستگاه های با فشار بالای مدرن، جریان با فشار پایین جهت همگن و یکسان سازی، کنترل دما و خالی کردن تمام خطوط، میسر می باشد. این امر این امکان را فراهم می کند که دمای اندازه گیری کل و دمای سیستم چرخشی، تحت شرایط مطلوب از لحاظ انرژی در طی زمان توقف کار، تثبیت شود و همچنین از تهنشینی مواد پرکننده جلوگیری می کند. مواد اولیه آورده شده و در تانک های تغذیه نگهداری می شوند. (شکل ۳) که این امر تحت شرایط با کنترل دمای دقیق می باشد. هر نوسان دمایی، مخصوصا در پلی ال ها باعث تغییر در چگالی می گردد که به نوبه خود موجب ایجاد مشکل در فرایند بعدی می شود. به همین علت تانک های تغذیه دارای دیواره ۲ جداره می باشند. شکل 3) نمایی از کنترل دما در تانک تغذیه (a: تانک تغذیه b: دیوار 2 جداره c: واحد سرمایش یا گرمایش d: پمپ e: شیرهای با دبی زیاد f: خط تامین پمپ های اندازه گیری g: خط برگشت h: خط یدکی از تانک تغذیه I: صفحه مبدل گرما M: موتور محرک) شکل ۳) نمایی از کنترل دما در تانک تغذیه (a: تانک تغذیه b: دیوار ۲ جداره c: واحد سرمایش یا گرمایش d: پمپ e: شیرهای با دبی زیاد f: خط تامین پمپ های اندازه گیری g: خط برگشت h: خط یدکی از تانک تغذیه I: صفحه مبدل گرما M: موتور محرک) از آنجاییکه تبادل گرمایی بین دیواره تانک و محتویات تانک، ملایم و تحت شرایط جریان آرام در تانک تغذیه می باشد، همزن ( وغالبا مدار کنترل دمای خاص) دمای مطلوب را جهت فرایند به طور دقیق تضمین می کند. پمپ های اندازه گیری از تانک های تغذیه تامین می گردند با توجه به این طرز تفکر، مخازن تغذیه عموما به صورت مخازن تحت فشار طراحی می گردند. (که معمولا توسط هوای خشک فشرده در بالای مایع درون تانک فراهم می گردد.) بنابراین اجزاء تحت یک فشار معین به درون پمپ های اندازه گیری جریان می یابند. توزین (وزن کشی) اجزاء در ماشین های تزریق پلی یورتان توزین (وزن کشی) اجزاء بایستی در نسبت مناسب بایستی تکرار شود و درجه بالایی از دقت رخ دهد. پمپ های با دقت بالا بایستی در دستگاه هایی که با فشار بالا و فشار پایین کار می کنند بکار گرفته شوند. انواع مختلفی از پمپ ها برای استفاده یافت می شوند ولی تعداد کمی از آنها از نمونه مورد بحث پیروی می کند. پمپ های دنده ای خارجی جهت بکار بردن در دستگاه های فشار پایین ترجیح داده می شوند. هنگامی که این پمپ ها استفاده می شوند بایستی به تلفات حاصل از نشت که موجب کاهش چگالی و افزایش فشار برگشتی می شود توجه شود. به علاوه هنگامی که به عنوان پمپ های سنجش و اندازه گیری استفاده می شوند آنها (همراه با پمپ های پیچشی) به عنوان پمپ های چرخشی استفاده می شوند. برای نرخ های توزیع ۱۲ تا ۱۵۰ لیتر در دقیقه پمپ های پیستونی محوری کم صدا و بدون شیر استفاده می شوند. شکل 4) پمپ پیستونی محوری (a: محور (میله) محرک b: صفحه محرک c: پیستون d: ظرف استوانه ای شکل (بشکه) e: صفحه کنترل f: زاویه تنظیم شکل ۴) پمپ پیستونی محوری (a: محور (میله) محرک b: صفحه محرک c: پیستون d: ظرف استوانه ای شکل (بشکه) e: صفحه کنترل f: زاویه تنظیم مهمترین محدودیت پمپ های پیستونی محوری، گاهی ویسکوزیته بالای مایعی است که در فرایند به کار می رود به علاوه اینکه هیچ ماده ساینده ای نمی تواند در مایع پرکننده وجود داشته باشد. به همین دلیل وسایل اندازه گیری از نوع سیلندری (که پمپ های پلانجری یا رفت و برگشتی نامیده می شود.) برای فرایند RIM ترجیح داده می شود. شکل 5) سیستم توزین در پمپ های هیدرولیک مجزا a:واحد کنترل الکترونیک b:استپر موتور c: تقویت کننده خطی های هیدرولیکی با پیستون سیلندر هیدرولیک d: میله پیستون هیدرولیک e: پیستون های اندازه گیری f: سیلندرهای اندازه گیری g: شیر قطع خط مکش h: شیر قطع خط فشار شکل ۵) سیستم توزین در پمپ های هیدرولیک مجزا a:واحد کنترل الکترونیک b:استپر موتور c: تقویت کننده خطی های هیدرولیکی با پیستون سیلندر هیدرولیک d: میله پیستون هیدرولیک e: پیستون های اندازه گیری f: سیلندرهای اندازه گیری g: شیر قطع خط مکش h: شیر قطع خط فشار پمپ های تک زمانه می توانند توسط موتورهای پله ای ، تقویت کننده خطی جریان یا وسایل هیدرولیکی- الکتریکی ( شکل ۵) به حرکت درآیند. در سال های اخیر بازار شروع به ارائه پمپ های الکتریکی پلانجری (رفت و برگشتی) کرده است. * دستگاه های تزریق پلی یورتان انواع بسیار زیادی دادند که در این مختصر به معرفی دو نوع از این دستگاه ها پرداختیم. *شرکت پرسان صنعت گستر سارنده انواع ماشین الات تزریق فوم پلی یورتان 09123111288----02156713601

کارگروه آموزش و بنیان صنایع خدمات تزریق فوم پلی یورتان را توسط دستگاه هایی بسیار پیشرفته و با نیروهایی مجرب و کار آزموده طبق استاندارد های بین المللی انجام می دهد. جهت احداث سردخانه علاوه بر خدمات تزریق فوم پلی یورتان تمام متریال های مورد نیاز را با بهترین کیفیت تهیه می کند همچنین در تمام سازه های برودتی و عایق کاری همه تأسیسات حرارت و برودت با عایق فوم پلی یورتان و عایق فوم رطوبتی پاششی و عایق رطوبتی پلی یورا پروژه را تجهیزات و دستگاه پرتابل تزریق و اسپری فوم پیشرفته مطابق با آخرین استاندارد های بین المللی در پیشبرد اهداف خدمت رسانی در بالاترین درجه کیفیت آماده همکاری با مشتریان عزیز می باشد گوشه ای از توانایی های شرکت 1_ مشاوره ی تخصصی و طراحی و اجرای انواع سرد خانه های فروشگاه ها و صنعتی و انبارداری و با سیستم فریون یا آمونیاک جهت تمام شرکت های صنایع غذایی و لبنیاتی و بسته بندی و داروسازی و … 2_ عملیات تزریق دقیق و یک پارچه فوم پلی یورتان و انجام دقیق و تمیز کاورینگ لوله و مخازن جهت پروژه های سرخانه ای و نفت و گاز و پتروشیمی و عایق کاری پالایشگاه های میعانات گازی و عایق کاری پالایشگاه های روغن و سایر مشتغات نفتی 3_ تهیه و تأمین تمام متریال های لازم به احداث سردخانه های متحرک و ثابت ( زیر صفر و بالای صفر ) که با روش ساندویچ پانلی سقفی و دیواری در ضخامت های مختلف و یا به صورت تزریق فوم پلی یورتان بین دو جداره از دیوار سردخانه انجام می شود. ( لازم به ذکر است تهیه و تجهیز همه متریال های مربوط به عایق کاری برودتی (سرمایشی ) و حرارتی ( گرمایشی ) اعم از مواد پلی یورتان تزریقی به صورت فوم و اسپری یا عایق حرارتی الاستومری و یا با پشم سنگ و … با مواد مرغوب و تیم اجرایی حرفه ای در کمترین زمان انجام می شود. ) 4_ اجرای دقیق و یک پارچه عملیات اسپری فوم پلی یورتان با دستگاه های پرتابل برای همه سطوح ( دیوار , سقف , بام و کف سوله و سالن ها ) جهت حفظ و ثابت نگهداشتن دمای سرد یا گرم ( عایق کاری پالایشگاه های نفت و گاز و عایق کاری تجهیزات پتروشیمی و عایق کاری مخازن ذخیره و لوله های انتقال روغن های گرم و … ) 5_ عملیات صداگیری یا جذب صوت خیابان ها با پاشش فوم پلی یورتان در ضخامت مناسب جهت پروژه های ساختمانی و عایق صوت برج ها و اسکلت های سازه های بزرگ و عایق صوت سازه های بتونی و عایق کاری صوتی تونل ها و عایق کاری صوتی پل های داخل شهری و … 6_ تولید و فروش عایق رطوبتی پلی یورا و عملیات پاشش مواد پلی یورا با دستگاه پرتابل و پاشش فوم پلی یورا با تیم اجرایی حرفه ای ( عایق رطوبتی پلی یورا ( ایزولاسیون ) که جایگزین مناسبی نسبت به سایر عایق های رطوبتی موجود در بازار می باشد. قابل اجرا در سطوح صاف و کف سالن و سوله های تولید مواد غذایی و سالن های بهداشتی و عایق کاری رطوبی سالن های تولید دارو و دارو سازی و عایق کاری زیر زمین و پارکینگ ها و عایق کاری رطوبتی سالن های ورزشی و غیره همراه ما باشید. کارگروه آموزش و بنیان صنایع تولید کننده انواع عایق های مناسب برای حرارت ( گرما ) و برودت ( سرما ) صوت برای اطلاع از قیمت خدمات تزریق فوم پلی یورتان و دستگاه تزریق فوم پلی یورتان و تیم اجرای حرفه ای تزریق فوم پلی یورتان و قیمت انواع عایق های مناسب برای حرارت و برودت و صوت محل کار یا ساختمان مورد نظر با ما تماس بگیرید. مشاوره رایگان برای عایق کاری ساختمان مشاوره رایگان برای انتخاب عایقی مناسب شماره تماس: 02140556882 09123111288